中央空调经使用一段时间后，冷冻及冷却水系统内会出现锈斑、水垢、菌类排泄物、泥沙等污垢，而这些污垢的日益增多，会逐渐降低中央空调制冷效果，严重的会使中央空调无法正常运行。所以中央空调的清洗及水质保养就变得非常必要.
    本公司采用化学清洗为主，物理清洗为辅的方法进行清洗。清洗后的保养为长期的，一般以一年为起点。
    清洗范围包括：
     （1）冷冻水系统的清洗；
     （2）冷却水系统的清洗；
     （3）热交换器的清洗；

   中央空调的水系统分为冷却水和冷冻水系统，其中冷却水系统主要靠冷却塔散热。水在冷却塔中滴溅成无数小水珠或在填料表面成膜状流动，充分与空气接触，把空气中大量灰尘、微生物、可溶性盐类及腐蚀性气体带入冷却水中，使水中杂质浓度不断增加；此外由于水不断蒸发、泄漏、飞散，也使水的杂质浓度提高，这将给中央空调系统的运行带来很多危害。冷冻水方面则由于腐蚀性大，极易造成盘管堵塞，机组及管路附件腐蚀，影响系统正常运行。
 危害之一 水垢
    降低制冷效果 增加电能消耗 严重时造成主机高压事故停机
   由于水中溶有大量碱土金属离子和碳酸氢根等，这些离子遇热后结合将生成不溶解的盐类，我们称之为水垢。水垢的导热系数小于 0.8 ，而冷凝器和蒸发器的紫铜管的导热系数为 320 ，两者相差悬殊。水垢将影响热传递，这会带来两个方面的问题，首先降低制冷效果， 1 毫米水垢将使制冷量降低 20-40% ；其次将使冷凝器压力升高，增大压缩机正背面压力差，导致电机负荷增加，多消耗电能。 1 毫米水垢将多消耗电能 20-30% ，水垢严重时将造成中央空调主机高压事故停机。
表一 中央空调器材耐用年限统计

设备器材 预防处理 未作处理 事后处理
给水管 — — 12.6
扬水泵 16.9 9 11
潜水泵 11.7 5 6.1
冷冻机
(涡轮式) 16.4 8 11.2
冷却塔 14 6 9.9
空调机
(包装机) 15.3 7.5 8.0

危害之二 微生物藻类
     堵塞管道 阻碍水流动 降低热交换效率
   冷却塔的水温在 32-37 ℃之间，比较适合微生物繁殖。藻类、细菌和真菌快速繁殖，这些微生物分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一起，附着于设备和管道的内表面，阻碍水的流动和热交换，多耗电能，造成高压运行。如长沙某宾馆，中央空调长期未作水处理，锈渣、污垢脱落，加上生物粘泥，堵塞了风机盘管水路，使冷冻水流量大为减少，制冷效果严重下降，一半以上的客房制冷效果不好，严重影响了该宾馆的经济效益。
危害之三 水中的酸性物质
     腐蚀设备和管道 严重时造成穿孔泄漏等重大停机事故
   空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。系统管道及设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使空调效果下降 ; 同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。一旦腐蚀穿孔，水将进入氟利昂系统（使用氟利昂作为制冷剂的机组），时间一长将生成盐酸和氢氟酸，造成严重的设备损害事故。溴化锂机组由于是真空设备，并且溴化锂有强腐蚀性，因而更不允许泄漏。从表一统计情况看，未用水处理药剂作预防处理，设备使用寿命缩短 30-50 ％。如长沙某酒店，溴化锂机组两台，运行不到三年， 95 年夏天发现制冷效果严重下降，经我院与制造厂家检查，机组内严重锈蚀，喷咀堵塞，花了 10 万元维修后仍不能正常运行，一年后机组报废，又重新花了几百万购买新机组。
这些危害，决定了中央空调必须采用先进的清洗养护手段来进行维护，以保证其正常运行。
GNG 双绿色清洗养护技术的诞生，很好地解决了中央空调的上述问题。

采用 GNG 清洗中央空调的经济效益分析
 以一台容量为 100 万大卡的中央空调机组为例
节电
    1 毫米的水垢将使机组制冷量降低 20 ～ 40% ，同时使冷凝器压力升高，导致电机负荷增加，多消耗电能 10 ～ 30% 。若机组容量为 100 万大卡，设备能效比为 3.2kw/1 万大卡，平均负荷 80% ，一年运行 10 个月共 5000 小时，则一年需多耗电： 100 × 80% × 3.2 × 5000 ×（ 10 ～ 30 ） % =12.8 ～ 38.4 万度，以每度电 0.8 元计，每年浪费的电费是： 10.24 ～ 30.72 万元。（溴化锂机组浪费的是燃料）
    例如：某房间制冷效果不好，清洗前，室温下降至 25 ℃需 10 分钟时间，清洗后，仅需 7 分钟，设备可缩短工作时间 3 分钟，则节电 30% 。
延长机组使用寿命 降低设备折旧费
    中央空调机组各主要部件的耐用年限略有不同，实验表明，新机组经预防处理后，设备耐用年限平均延长一倍，中途进行水处理，设备耐用年限平均可延长 40% 左右。如果一套中央空调机组价格为 150 万，未经水处理时机组耐用年限约为 7 年左右，则平均每年设备折旧费约为 21 万，经水处理后，耐用年限可延长 3 年左右，则平均每年折旧费约 15 万，相当于每年减少设备折旧费 6 万元。
保证机组以最佳状态运行 大大降低故障率 减少维修费用
    未经处理的机组因水垢、锈蚀、污染的产生，往往造成空调主机高压运行，引发故障停机，中断冷气供应，严重时甚至引发主机腐蚀穿孔，溶液泄漏。维修主机，花费巨大。经水处理后，锈蚀、水垢、微生物污染现象得到有效清除和控制，冷凝器铜管保持洁净，处于最佳热交换状态，减少风机盘管堵塞，避免故障发生，减少维修费用，保证机组良性运转，从而保证业主正常的生产和经营。
综上所述，水处理后所产生的直接和间接经济效益远远大于水处理费用。
新机组为什么有必要进行水处理
    新的中央空调机组设备由于没有经过运行，一般内部比较干净，但在制造加工、运输及贮存期间会发生锈蚀，带入切削油、防锈油等；在安装过程中可能留下碎屑、油污、泥砂和杂物。如不及时处理，将严重影响设备寿命和换热效率，留下隐患，亦会影响下一步的预膜处理。
    新机组进行清洗养护的另一重要原因是及时进行预膜。预膜的目的是清洗掉各类杂质后，在处于活化状态下的新鲜金属表面层，预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜。该保护膜与缓蚀剂共同作用，阻止腐蚀发生。实践证明，在同一系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在缓蚀剂浓度相同的情况下，其缓蚀效果相差很大。
所以新机组进行预防处理，即可防患于未然，避免腐蚀造成的经济损失；同时，也提高了设备工作效率，保证正常的生产和经营。
高性能有机阻垢剂阻止水垢的生成和附着
    采用最新的 GNG 高性能有机阻垢剂，其分子结构为立体空间结构，能在多个层面、多个方向与多个钙离子、镁离子络合，形成稳定的络合物。这些络合物再把钙离子、镁离子包络起来，使之不能与碳酸根等阴离子发生有效碰撞、结晶，从而阻止水垢的生成。
    GNG 高性能有机阻垢剂，阻垢率在 97% 以上，即使受设备、水质、管道等因素的影响，阻垢率也能达到 80%-90% 。

GNG 双绿色清洗养护的原理及程序
全有机清洗剂保证清洗安全，特殊的去污能力保证了除垢、除油、去泥、除锈效果
    GNG 有机高分子复合清洗剂主要依靠络合反应，配合溶解、极化、分散三种作用方法，达到良好的清洗效果。水处理操作过程中 PH 值达 5.5-7 ，接近城市地表水的 PH 值，远远高于传统酸洗的 PH 值（ 2-4 ），该药剂能与碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙以及部分硅酸钙、三氧化二铁、四氧化三铁发生络合反应，渗透进入垢、锈中，使锈垢产生空洞、支离，最后与垢中钙离子、镁离子以及锈中的铁离子、铜离子络合，形成水溶性大分子络合物。
高分子化合物预膜保护管道不被腐蚀
    采用GNG专用的最新合成有极大分子缓蚀剂能与水中的碱土金属离子络合，强力吸附于设备表层，形成一层致密的保护膜。该膜能把水中的溶解氧、氯离子、次氯酸根、硫酸根等腐蚀性物质完全隔离开来，确保设备不发生锈蚀。这层络合保护膜具有致密性、热稳定性、180摄氏度不水解，防腐效果明显高于任何传统药剂和进口药剂，特别对于点蚀、垢下腐蚀、晶间腐蚀有明显的抑制作用。实验表明：使用该药剂处理后，设备一年的锈蚀量小于未作处理一天的锈蚀量。
GNG双绿色清洗养护工艺程序图解

GNG药剂对设备无腐蚀，日常维护中也能加入，可不停机进行清洗养护。对人、水生物、动物无毒害，不造成环境污染，有效保护了水资源和环境，是真正的绿色环保清洗养护技术。

中央空调冷媒水系统清洗:

中央空调冷冻系统是个密封系统，但水中溶解氧对管材产生腐蚀作用，空调系统内将产生锈渣，造成制冷衰减和设备过早损坏，缩短设备寿命，所以对中央空调进行水质处理是必要的

清洗基本过程：
1．先检测循环水系统水质情况。分析水垢情况。
2．根据水质分析情况，针对水垢成份确定JJ-704除垢剂的比例及用量。
3．加入JJ-704除垢剂，使系统进入循环清洗状态。
4．不间断进行水质抽检，分析水垢清除情况。
5．确定清洗结束时间。（即何时水垢已基本除尽）
6．排放所有清洗残液，加入JJ-711中和钝化剂。并进入循环状态。同样不间断进行水质分析。确定中和钝化的时间。一旦确定此步骤已完成,即刻将系统内水液排尽,补充新水,并加入JJ-721预膜剂。使系统进入循环状态。确定预膜时间。完成清洗

a)关闭系统电源（如控制系统与网络相连需通知甲方现场负责人）挂牌“正在清洁严禁开启”；
b)拆下所有过滤网，进行消毒清洗消毒→冲洗（消毒方法按厂家提供）；
c)做好施工现场及施工人员防护工作，使用防护布主要覆盖电机部位，防止二次污染；
d)勘察施工现场，准备施工；
e)首先清洗机房内管道系统；
f)选定开口位置。根据实际经验，开口位置大多数为新风口处，机组上方位置处。根据机房的大小，开口数目为2-6个；
g)清洗管道系统。采用人工清洗及设备清洗（主要使用工业吸尘器）。清洗过程中避免触碰防火阀；
h)管道系统消毒作业。使用雾化器。
i)检测管道系统清洗是否达标；
j)封口。选定擦拭干净的封口板放置开口位置处；确定打孔位置，按照对角的顺序打孔；打孔完毕后，拿下封口板，将开口处重新擦拭干净；使用铆钉固定封口板；使用铝铂胶带将封口处密封；恢复管道保温层。
k)清洗机组涡轮；
l)使用高压水枪进行清洗，清洗前要检查覆盖在电机上的防护布（采用塑料布，防止污水渗透）；
m)清洗过程中注意避免电机受损；
n)清洗后用干净的布擦拭外围部位。
o)清洗表冷器；
p)清洗前拆下两边的过滤网；
q)清洗过程中将高压水枪控制在合适的位置，避免其冲击力损坏翅片（在垂直方向使用，偏向则会损坏翅片）；
r)清洗后用干净的布擦拭外围部位；
s)过滤网的清洗及消毒，安装过滤网。
t)清洗后用吸尘器或其他吸水设备将机组内的污水排出；
u)去除防护布，擦拭机组外观部位；
v)机组消毒；
w)恢复机组设施（电源、阀门恢复原位）.
3.主管道清洗/消毒程序：
a)空调主机停机；
b)现场保护；
c)确定清洗工作点/段；
d)设备入场；
e)电源到位；
f)VS2（大功率负压机）连接到本系统风道的最末端；
g)各房间支风管道临时密封注2；
h)打开VS2使风道产生内外压差防止工作期间的二次污染，并捕集漂移污染物（工艺代码VS）；
i)MMP400选择最大工作半径的中心点开工作口注3（工艺代码D2）；
j)工作口防护，做标记并记录，拍摄风道内部图片；
k)MMP400上装吸尘爬头对底面接触式吸尘（工艺代码RBC/RAC）；
l)MMP400上装高速滚刷对顶/底/侧面进行抛光（工艺代码ROB/RTB）；
m)MMP400上装吸尘爬头对底面接触式吸尘（工艺代码RBC/RAC）；
n)MMP400上装擦布对风道四壁进行擦拭（工艺代码RLW）；
o)评估清洗效果（如不合格返回4.3.12），拍照记录；
p)关闭VS2；
q)对主风道进行消毒；
r)对主风道进行验收（工艺代码DP）；
s)主风道封口；
t)撤掉所有防护/恢复风道；
u)撤掉所有密封/恢复；
v)集中密封处理污染物；
w)系统试风；
x)恢复天花；
y)擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段；
z)设备撤场；
aa)现场保护物清理；
bb)保洁工作。
4.支管道清洗/消毒程序：
a)空调主机停机；
b)现场保护；
c)确定清洗工作点/段；
d)设备入场；
e)电源到位；
f)VS2（大功率负压机）连接到本系统风道的最末端；
g)各房间支风管道临时密封注4；
h)打开VS2使风道产生内外压差防止工作期间的二次污染，并捕集漂移污染物（工艺代码VS）；
i)拆卸并清洗送散流器或开工作口（工艺代码D1）
j)工作口防护，做标记并记录，拍摄风道内部图片；
k)FD3310X根据风道尺寸选择安装上适当的清洗刷头（工艺代码VB）；
l)FD3310X先进行预洗工作；
m)FD3310X往复清洗直至将风道清洗干净；
n)评估清洗效果（如不合格返回4.4.13），拍照记录；
o)关闭VS2；
p)对支风道进行消毒；
q)对道进行验收（工艺代码DP）；
r)风道安装散流器或封口；
s)撤掉所有防护/恢复风道；
t)撤掉所有密封/恢复；
u)系统试风；
v)恢复天花；
w)擦拭设备工具避免在运输过程中污染非工作段；
x)设备撤场；
y)现场保护物清理；
z)保洁工作。